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真空快速预冷机简介

2017-01-09 admin
真空快速预冷机简介:
 
真空预冷机(英文名:vacuum cooler或vacuum cooling machine)是运用真空预冷技术,利用真空泵抽取真空槽内空气和水蒸气以降低真空箱体内气压的冷却加工设备。在低气压下,水的沸点降低,蒸发潜热增加,被冷却物表面自由水发生汽化现象,带走自身及坏境热量,达到冷却降温效果。
 
采收后的生鲜蔬果仍然是生命活体,将继续进行一系列生理变化,有些蔬果采收后特有的风味、口感将进一步显现出来,在色香味和营养成分上更适合人们的需要,这一过程称为后熟阶段(比如以前我们可以看到,在南方采摘的香蕉是青的,运到北方差不多就是熟香蕉了),而后蔬果逐渐开始失去原有的色香味和营养成分乃至软化、解体,这就是衰老阶段。
 
真空冷却方法与其它冷却方法相比较,具有如下特点:
 
1. 冷却速度快:20-30分钟即可达到所需的冷藏温度。
2. 冷却均匀:产品表面自由水汽化带走自身热量达到冷却目的,实现从内到外均匀降温。
3. 干净卫生:真空坏境下,可杀菌或抑制细菌繁殖,防止交叉污染。
4. 薄层干燥效应:有治疗保鲜物表皮损伤或抑制扩大等独特功效。
5. 不受包装限制:只要包装有气孔,即可均匀冷却物品。
6. 保鲜度高:可保有食物原有色、香、味,延长货架期。
7. 自动化程度高:可通过压力传感器控制制冷系统和真空系统压力,方便调节真空预冷机的真空度,并且可远程操控,便于监控设备运行和快速解决设备故障。
8. 高度精准:配备精密式数显温度、湿度控制器,精确控制真空度及湿度。
9. 安全稳定:电气部分采用着名品牌产品,保证机器工作稳定寿命长久,操作安全。
真空预冷机存在的问题:(1)真空预冷设备价格较高,初始投资大。(2)对于表面积相对小的果蔬,如黄瓜、西红柿,冷却效果不理想。
10.保鲜时间长,可做到无须进冷库就直接运输,短途运输可不用保温车。
 
本机是在广泛吸收国外同类产品先进技术和使用经验的基础上,结合国情自行研制开发的新产品。该产品整体设计方案先进,配套合理、经济,设备运行可靠,生产效率高,自动化程度高、能耗低,是熟食品生产中最理想的配套设备。
 
 
真空快速预冷机在行业中的应用
 
熟食在生产过程中,冷却一直是生产商的一大难题,现有的几种冷却方式都存在很大的缺陷:
1、在空气中自然冷却,时间长,中心温度冷却很困难,在长时间的高温下,蔬菜的维生素和微量元素就会被破坏,颜色也会发黄,影响口味和营养,感官上也会变的很差,肉食品在长时间的高温下会引起蛋白质的过度变性,影响口味和营养。另一方面在冷却的过程中有大量的细菌会在食品中繁殖(食品在20-60℃细菌繁殖温度带),影响了熟食的保质期;
 
真空快速冷却机是用于高温产品冷却,速度快,能耗少,彻底解决产品在传统工艺降温过程中菌落总数超标问题。
设备外壁采用无缝焊接技术,设备内外壁光滑设计,控制细菌滋生,方便用自来水直接清洗,设备管路内配有蒸汽灭菌系统,可对管路实行自动灭菌
1、设计使用寿命15年
2、降温速度快,常规产品降到常温只需要5-10分钟/批次
3、能耗低,比传统打冷方式节省能源94%
4、避免了20°-50°细菌快速繁殖期、延长产品质保期
5、冷却过程中产品表面与中心温度一致,保证产品色泽与口感
5、电控部分采用国外进口电器原件,达到IP66等级,能够防止因漏电危险造成人员伤亡
6、触屏式操作,按下启动键,设备开始自行运转,简单、易学、安全
 
 
果蔬真空预冷机选型 
 
果蔬真空预冷机选型主要参考如下: 
1、真空箱体容积是其选型的关键依据——箱体容积食品灌装密度,是果蔬真空预冷机一次能冷却食品的质量。因此,不同食品的灌装密度不同,相同体积的真空箱体所能冷却的食品质量也不同; 
2、果蔬真空预冷机要根据被冷却食品的种类,其初始温度相差迥异——熟食品冷却温度一般为80℃以上,而果蔬田间热一般在45℃以内,这样他们他们被预冷时的温差就相差很多,一般厂家在型号编码上会有所区分.
3、果蔬真空预冷机连体与分体果蔬真空预冷机由真空箱体、主机、食物冷凝器(可选)组成,主机由真空抽气系统、冷却系统、控制系统、钣金(304优质不朽钢)外壳等组成。当真空箱体大于2m3,其主机与真空箱体若连体体积庞大,一般采用分体结构;当真空箱体≤2m3,一般做成连体,若现场安装条件限制,也可做成分体结构。
 
真空快速预冷机特点:
 
1、 冷却速度快,熟食中心温度从90℃到20℃只需15-30分钟,强风预冷需要5小时,冷库需要10小时以上;
2、 冷却均匀,品质高。真空冷却的冷却是表面和中心同时进行,冷却温度均匀,不会外冷内热。而强风和冷库在冷却的时候是外表先冷,这样会导致食品外冷内热,影响口味并会引起细菌繁殖。
3、 冷却在真空环境下进行,洁净卫生,免受空气污染;4、 高温熟食冷却时,由于冷却速度快,可以极大限度的避免食品在30—70℃细菌繁殖温度带。无须防腐剂,仍可达到较长的保质期;5、 饭菜在短时间内冷却下来,使蔬菜最大限度的保留其中的维生素和微量元素,使肉制品保持原有的风味和营养。
 
果蔬真空预冷机特点:
 
1)快速果蔬真空预冷机-冷却速度快 
食品从100℃冷却到常温也仅需10~15分钟,冷却到0°C以下需25~28分钟左右,可见具有极高的生产效率。 
2)快速果蔬真空预冷机-冷却温度均匀 
由于食品冷却温度取决于箱内真空度,而真空冷却箱内真空度(压力值)处处相等,所以食品温度非常均匀。 
3)快速果蔬真空预冷机-避免环境对食品的二次污染 
真空冷却完成后对箱体复压进气,其空气是经过0.02um级过滤的气体,充入冷却箱内的气体是不含任何空气中悬浮尘埃物,所以完全避免了空气中尘埃悬浮物对食品的二次污染。 
4)快速果蔬真空预冷机-提高熟食制品质量 
由于冷却时间短,可最大限度地避免食品物料在高温中产生的油脂氧化,淀粉糊化等生物化学反应;同时也极大限度地避免了高温食品物料在60°C~30°C所产生的生物发酵(细菌繁殖),以及提高回锅口感度,为食品长期保鲜从根本上保障了其生理条件;这样,大量的熟食品就可避免添加防腐剂,从而使熟食制品成为真正的“绿色食品”。 
5)快速果蔬真空预冷机-提高熟食制品品味 
基于真空浸漬的原理,可以使得食品外部因失水而浓缩的汤汁(调料调味品)很方便迅速地进入到食品内部中去,从而提高了食品的口(风)味。 
6)快速果蔬真空预冷机-能耗省,运行费用低 
由于果蔬真空预冷机在工作过程中不需要冷却介质,是自身冷却的过程,没有系统与环境之间的热传递,其能量利用系数为2.65.。
·快速果蔬真空预冷机-方便使用 
果蔬真空预冷机设备占地面积小其运行过程不产生任何污染物,故可以直接安置在食品加工制作生产线现场使用,安全卫生。 
以上是果蔬真空预冷机 真空急速预冷机 真空快速预冷机  有机蔬菜田间热消除,详情请咨询本公司产品部。
 
真空预冷设备的基本构成 为:真空槽、真空系统、水汽捕捉器、制冷系统和控制系统。
 
真空槽:真空槽一般采用碳或者不锈钢制作,门有平移门、液压门、手动门,如较大型设备可以在底部做成输送带机构,以便于装卸物料。槽体还设有排水装置,以保证内部清洁卫生。
水汽捕捉器:或称冷槽,用于“吸附”空气中的水分,以防止水分进入真空泵乳化润滑油、损坏真空泵组件。
真空系统:是用于形成真空实现快速冷却的,其中真空泵是真空系统的关键部件,它根据不同规格、大小的真空预冷装置和具体情况来确定。
制冷系统:是为水汽捕捉器提供冷源,使真空室中的果蔬蒸发出来的水蒸气在水汽捕捉器的冷却盘管上冷凝排出,从而不被真空泵吸入而影响泵的抽气性能(小型间歇式或连续式真空预冷装置制冷机组常选择水冷/风冷压缩冷凝机组)。
控制系统:是指整个冷却过程的过程控制,它可根据预置的程序和各传感器对真空系统、制冷系统等进行自动控制。比如,真空槽的气压降得过低(5毫巴)可能引起一些产品冻伤,因此真空槽里的压力的控制要精确。可自动维持压力的控制系统,是安全降温的保证。现在,控制系统常采用PLC或工业过程控制器,上图的实验用的真空预冷设备就是采用了带触摸屏PLC控制系统,操作非常简便。它可以预设压力、温度、制冷系统开启点等等参数,使冷却过程按预定的要求自动运行。
真空预冷设备配套的装卸机构是便于装卸而配置的,它根据用户装卸方式而定,常有传送带,也有采用叉车或液压推进器等。
真空预冷装置的槽体常设计为方形,分固定式和移动式。移动式真空预置是一体化的设计,可装在汽车上直接到采摘地进行加工;配备喷雾式装置真空预冷装置常常用于表面水分较小的果实类、根茎类食品的预冷。真空预冷时进行加湿,可以减少产品内部水分的蒸发,减少重量损失。适当的进行加湿,还可以防止叶类产品在真空预冷出现斑点的现象。同时,加湿装置还可以用于消毒,满足用户的食品安全的要求。真空预冷是批量处理新鲜蔬果和食品的快速而高效的方法。当然,真空预冷也有它一定的局限性,比如设备初始投资额较高,密封包装的产品效果差(水分蒸发不良)。
 
真空预冷技术,利用真空泵抽取真空槽内空气和水蒸气以降低真空箱体内气压的冷却加工设备。在低气压下,水的沸点降低,蒸发潜热增加,被冷却物表面自由水发生汽化现象,带走自身及坏境热量,达到冷却降温效果。采收后的生鲜蔬果仍然是生命活体,将继续进行一系列生理变化,有些蔬果采收后特有的风味、口感将进一步显现出来,在色香味和营养成分上更适合人们的需要,这一过程称为后熟阶段(比如以前我们可以看到,在南方采摘的香蕉是青的,运到北方差不多就是熟香蕉了),而后蔬果逐渐开始失去原有的色香味和营养成分乃至软化、解体,这就是衰老阶段。
 
    

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