大理面包冷却机商品批发价格

随着人们生活水平的提高，熟食制品( 如快餐、熟肉、焙烤食品、豆制品等) 因其特有的食用方便性越来越多地出现在人们的餐桌上。由于熟食制品一般无需或仅作简单的处理后供直接食用，因此对产品的品质与卫生质量提出了更高的要求，这也是决定熟食制品商业价值的主要因素。 通常加工后的熟食制品温度较高，有必要立即对其进行冷却处理，这样有利于产品品质得到最大程度地保持，同时也可快速通过微生物易繁殖温度区间( 60～25℃ )，从而在较短时间内进行包装保证产品的卫生。 熟食品生产工艺流程如下: 原料→清洗→加工( 蒸煮烧烤等) →冷却→包装→成品。熟食品加工后都必须经过冷却才能包装，目前食品工业中可用的冷却方法主要有: 强制通风冷却、水冷、冷风冷却和真空预冷等方式。

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1 .将食品放入炉体内， 将温度感应器插入食品里面后， 关闭装置门。 2.按运转开关 3.真空泵启动， 装置内的压力开始下降 4.真空冷却， 食品温度下降 5.到了设定时间后， 冷却定时器自动停止作用或食品温度到了设定温度以后， 就停止真空运转 6.真空破坏阀门打开， 装置内的压力渐渐恢复到大气压 7.完了蜂鸣器响 8.打开装置门， 将温度感应器从食品内抽出后取出食品

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3.专有的防飞溅技术，采用特有的VPC系统，有效解决真空冷却汤汁飞溅问题。 4.具有自动和手动双重操作系统，确保设备运行和操作更灵活、更可靠 5．配置先进的PLC、触摸屏操控系统，图标化显示操作和运行状态，直观清晰、操作方便。6.设备使用采用分级操作设计与密码保护：工人一键式操作 开/关，技术人员限工艺参数设置，设备工程师可进行设备调试、维护及设备故障诊断。 7、真空箱采用食品级304不锈钢，按高标准要求设计，并且清洗方便。

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锦立科技为成都高铁提供多台熟食品真空速冷机于近日顺利安装完成并通过验收。已安装完工的整套真空冷却系统，经过半年的运行使用，性能可靠，确保餐品完全符合食品安全卫生标准，得到用户的首肯。

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水压力报警导致果蔬预冷机停机 产生原因：水冷凝器的冷却水压力低于水压力继电器的设定值，压缩机自动停机。 排除方法：消警，检查水管，恢复水压力至正常，重新开启压缩机。 油压差报警停机 产生原因： 1、回油不畅，造成压缩机曲轴箱内油位不够，油泵吸不到油。 2、油脏造成 油泵过滤器堵塞。 3、油压差继电器失灵。 排除方法： 1、更换新的油分离器。 2、换油，并清洗油过滤器。 3、更换新的油压差继电器。 高压报警停机 产生原因： 1、制冷剂太多，排气压力高。 2、冷却水温度高，流量不足或水冷凝器结垢。 3、制冷管道低压段有泄漏，吸入空气。 4、高压排气阀没有开足或损坏，造成排气不畅。 排除方法： 1、放出部分制冷剂。 2、使用冷却水温度、流量符合要求，清洗水冷凝器。 3、制冷管路检漏。 4、高压排气阀开足或更换新阀。

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果蔬预冷机的冷凝器性能变差 产生原因： 1、冷凝器化霜不彻底，使传热性能变差。 2、产品装量超过设定值。 3、制品升华加热量过大，升华过快。 排除方法： 1、化霜彻底，把水排放干净。 2、不要超过最大捕水量。 3、放慢加温速度。 果蔬预冷机的制冷量不足或无制冷量 产生原因： 1、膨胀阀开启过大，此时搁板或水汽凝结器温度没有下降至设定值，而压缩机结霜严重。 2、膨胀阀开启过小，此时温度降不下去，但压缩机温度很高，吸气阀处不结霜，吸气压力与搁板或水汽凝结器所对应的蒸发温度比搁板或水汽凝结器的温度低很多。 3、制冷系统堵塞不畅，如过滤器堵塞、阀门未开启、电磁阀失灵、膨胀阀堵塞等。 4、制冷剂充灌不足，此时温度降不下去，且吸气压力低，吸气阀处不结霜。 5、压缩机阀板上部或汽缸下部的纸垫被击穿或破裂，或压缩机吸、排气阀片破碎。 排除方法： 1、调节膨胀阀。 2、疏通制冷系统更换零部件。 3、充注制冷剂。 4、更换纸垫或阀片。